很多使用过循环水电化学除垢设备的客户，都有一种共同的感受，即除垢效果没有宣传的那么好，除垢能力下降快，没有达到预期，换热器结垢、节水率低，电极腐蚀快、黏泥多、点腐蚀严重。即使进行了项目考察，依然无法避免这些问题的不断地发生，究竟为何？这是由于缺失了电化学除垢技术参数、电极技术性能要求，造成的。
除垢技术参数：循环水浓缩倍数、节水率、换热器不结垢，均和循环水除垢率有关，既和单台除垢设备的“进出水钙硬度去除值”有关，也和设备配置台数有关。
电化学行业特点：电化学技术非常复杂，既使从事电化学设备的厂家，也未必真正懂电化学技术，供需双方存在严重的信息不对称问题。
价格：这个行业，是真正的“一分价钱一分货”“一台设备对应一定的除垢量”，设备价格低和配置台数少、除垢量少相对应，价格低也不能说明客户得到了实惠。综合成本，可能比进口设备贵多了。
市场上出现的“电化学除垢设备”，并不是真正意义上的电化学技术，技术停留在艾格锡30年的水平。
抛开电极材料及技术性能，而谈电化学技术，是目前存在的普遍现象，偏离了循环水电化学水处理技术方向。
展开剩余86%电化学除垢效果不佳原因分析：
1、电解循环水-析氧反应
我们需要了解，每一种电极都有其特定的用途，传统的钛电极分为析氧电极和析氯电极。
研究电化学，但不关注析氧反应、析氯反应及其技术要求，这是有重大技术风险的。
目前，循环水电化学市场中，用的电极材料，绝大多数是钛铱钌。很多人想当然认为，钛铱钌电极可以用在循环水电解反应中，对于出现的电极腐蚀、设备电流下降、除垢能力下降、电极污染等问题的原因，采取了回避，没有给予足够研究和关注。
市场宣传、论文中，仅仅介绍“电解原理”，但电解原理不等于电化学技术对。对于电化学核心技术-阳极材料技术特性及要求，很少介绍，这是目前存在的重大问题。
电解循环水，是标准的析氧反应，这属于恶劣的电解反应环境，钛铱钌电极会产生二氧化钛（TiO2）不导电钝化膜，电极被破坏。
而钛铱钌电极，是产氯反应环境中的电极材料，是析氯电极，非析氧电极。
钛铱钌电极，在设备运行几个月后加速腐蚀，表现为设备电流下降，这是绝大多数使用客户都经历过的。而循环水有一个非常重要指标“矿物质平衡”，必须遵守。电极腐蚀，电流下降，必然导致除垢能力下降，循环水钙硬度、碱度上升，换热器结垢。
循环水电化学水处理，而没有与之对应的水处理电极材料做支撑，技术效果就无法实现。
虚假信息或没有研究到的技术信息：钛阳极，对水中杂质要求极为苛刻，目前只有极少数电极制造商采取严谨科学态度，给于了关注。有一些研究者认为阳极材料不重要，这完全是一种误解。
世界循环水电化学原创厂家、行业龙头-艾格锡公司，早已走过了这一段漫长的技术开发历程，于2000年发明了钛氧化镍这种水处理专用电极材料，才走向成熟的，这才是真正的电化学水处理技术。2000年之前，第一代产品采用多种钛电极材料，技术是不成熟的。
2、循环水“矿物质平衡”对阳极材料技术要求
循环水运行，必须遵守矿物质平衡，这对阳极材料的技术稳定性、抗腐蚀性、抗钝化、抗污染能力，提出了极为苛刻的技术要求。
采用“电化学+药剂”方案，掩盖了对阳极技术性能的要求，出现了“三不管地带”，药剂和传统电解除垢设备都无法解决的问题，即除垢效率低、循环水硬度和碱度高，药剂无能力阻垢。
3、循环水除垢率技术要求
除垢率，是循环水电化学设计时设计的核心指标。
循环水除垢率，涉及单台设备除垢能力和设备配置台数，直接和设备价格挂钩，如果没有除垢硬性技术要求，全凭“良心”“口头承诺”是做不到换热器不结垢的。
根据调查，很多运行的电化学除垢项目，配置的设备除垢率不足15%，循环水钙硬度、碱度高位运行，换热器大部分会结垢。
循环水电化学世界龙头-艾格锡，在电化学设计时，除垢率设计要求>30%，经常在40-60%之间运行（这是完全免药剂的设计要求）。
4、设备进出水钙硬度去除值
事实上，在设备运行后，太多的客户对“设备进出水钙硬度去除值”进行分析，钙硬度没有变化，或变化不明显，这本来可以在采购前进行技术了解、沟通、技术约定的，变成了采购后无奈的“事后抱怨”。
使用电化学设备的客户，可以对设备进出水钙硬度去除值进行化验分析，可能大部分不会超过10mg/L，而钛氧化镍电化学设备进出水钙硬度去除值最低设计要求10mg/L，通常会在20-40mg/L运行，相差几倍。
此外，阴极单位析垢速度(g/m2.h），也是一个重要的除垢技术指标。钛氧化镍电化学EST阴极析垢可高达500g/m2.h，这是正常运行的数据，不是最高的。国内外相差10倍。
电流效率，即用于析垢的电流占总电流之比，是评估电化学设备最为直接的技术指标和能耗指标。普通的电解除垢设备，电流效率不太会超过30%，甚至不足10%。
5、项目考察内容
项目考察时，过于相信自己的眼睛，重冷却塔外观、水质外观，忽略了对电化学设备运行数据的变化情况的了解，只了解了电化学的局部，未能全面了解技术细节，对于宣传的技术能力和要达到的水处理效果之间的逻辑，没有好好研究、学习、判断。
项目考察时，设备的运行模式是恒电流，还是恒电压，电流下降情况，除垢周期，阳极的污染和腐蚀情况，巨大部分客户考察时没有给予关注。
电流和除垢效率、水质稳定、换热器结垢之间的关系，没有搞清楚。
既使考察的项目是成功的，由于技术非常复杂、涉及因素多，自己的项目未必成功，比如考察的项目水中不含氟离子，而自己的冷却塔补水含氟离子，这种项目大概率不会成功，被氟离子“一票否决”。
有些电极制造商，提供了不可靠的技术数据，宣传其电极耐氟离子达到几个ppm，对此，我们持怀疑态度，建议关注设备电流下降的速度。
6、采购招标
招标环节，缺失了关键指标“设备进出水钙硬度去除值”，该指标是设备设计的技术性能指标，直接表征了电化学除垢能力及其稳定性。如果您的设备在运行几个月后测不出来钙硬度变化，或者去除值很低，则说明除垢能力很弱，这是终极判断指标，无须去对垢称重。称重的垢，含水分，也不准确。
7、水中杂质和电极材料关系
水中杂质，如氟离子、氯离子、电导率、铁离子、硫酸根等，对阳极材料破坏情况，是明显的；电极材料在什么指标下运行，以及管控情况，也必须给与考虑。这会出现：设备采购前自信心满满、项目考察时感觉不错、采购的设备投入运行后效果不佳，变成了无奈的摇头叹息。
补水硬度、浓缩倍数对阳极材料电流密度的关系：在高硬度水质，阳极的工作负荷非常高，对阳极材料电流密度要求很高，普通的钛电极将难以承受。
电化学设备，属于复杂技术采购，但现实中，采用了普通设备的“同质化”“低价”设备采购策略路线，误认为电化学除垢能力差距不大。
如果，采购前 ，您能不嫌麻烦，咨询一下负责任的靠谱的电极制造商，他会告诉您，其电极设计基于水中杂质，及运行时对杂质的浓度是有技术上限要求的。
目前，有一些电极制造商，已经认识到了水中杂质对电极的破坏问题，对水中杂质对电极材料进行了专业的研究，也分享了一些研究成果和数据，对推动电化学市场的发展，正在做出更大的贡献，再次表示感谢！
8、电极寿命：指电极不腐蚀状态时的使用寿命，即电流不下降时的寿命
从现实考虑出发，建议电流下降10%必须更换电极。您看看自己在运行的设备，电流下降了多少。
这是因为，普通的钛电极，呈现"衰减性使用寿命缩短”，即电极已经开始腐蚀了，但是距离电极彻底损坏、无法使用，可能需要经历一段比较长的时间，电极技术要求的“技术性能稳定”不复存在，背离了循环水要求的“矿物质平衡”。
设备从运行开始至您去考察时，如果电流已经下降50%，而您忽略了这一点，也不知道这是一个技术风险信号。
电流下降，可能意味着电极腐蚀了。普通的钛电极，在电解循环水时，没有固定寿命，是耗材，电极腐蚀很快，可能1年更换电极高达2次以上。
您是不是看到“ 电流还在显示、设备在运行”，就误认为电极处于“正常”寿命内？
还有很多因素需要考虑，您还想了解什么？请留言。
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